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钻削速度和压力对花岗岩钻削工艺的影响

时间:2014-04-28 09:57:42

编辑:世邦机器

采用合适的钻削速度和压力可使金刚石钻头获得更高的使用寿命和较小的石材损坏率。钻削速度大,可以提高加工效率,但同时也增大了钻头与石材之间的摩擦力,导致钻削温度升高,金刚石磨损严重,钻头寿命降低。石材钻削时其钻削速度需要根据钻头直径、被加工石材类型、刀头的结合剂类型与金刚石粒度浓度、冷却条件和钻孔壁厚等参数确定。小直径钻头采用高转速,大直径钻头选用低转速。如金刚石钻头直径为2,5mm时,主轴转速为1500r/min,但如果钻头直径为1200mm时,钻头转速为3r/min。加工软石材或砂岩时,钻头速度可高一些;加工硬花岗岩和密度大的石材时,钻头速度应选择低一些。

钻削加工石材时,当钻头接触到石材表面时,应对钻头施加进给压力。如要钻削一个通孔,孔块要钻透时应适当降低进给压力。如果加工过程中金刚石表面发黑,应降低钻削速度和进给压力。对初次钴削石材可以采用低速、低压和大的冷却水流量,经过一段时间后,可以采用合理的钻削速度和迸给压力。钻头的进给速度也应与石材性能相匹配,低硬度石材选用大的进给速度,高硬度石材应选用小的进给速度。

石材钻削加工的量大钻削深度受到加工设备的限制,选择金刚石钻头长度时,要考虐主轴的行程和要求钻孔深度.当钻头加工深度增加时,要增加进给压力,降低钻削转速。一般情况下,石材板材钻削加工的钻削深度小雨30mm,当钻削深度达到20mm时,应提升钻头,让冷却液更好的进入到加工孔中对金刚石刀头进行冷却,防止刀头过热,同时注意监测金刚石的磨损状况,以防止金刚石过度磨损。如果钻孔深度超过30mm时,冷却方式要采用多方位冷却,要同时对钻头加工中心和侧面进行冷却,由此保证大量的冷却液S石材钻削加工温度,

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