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磨粉常识

球磨机产量提高的指南
时间:2012-05-25   点击数:

导读:1.缩小入磨物料粒度,降低入磨物料水分
我厂破碎设备一级为400×600鄂式破碎机,二级为φ800×600锤式破碎机。一级排出物料非常大为40毫米,二级基本为粉状,其中较...

1.缩小入磨物料粒度,降低入磨物料水分  
我厂破碎设备一级为400×600鄂式破碎机,二级为φ800×600锤式破碎机。一级排出物料非常大为40毫米,二级基本为粉状,其中非常大粒度不超过15毫米。我厂生产规程规定φ800×600锤式破碎机的筛条间距为10~12毫米,从设备上保证了入磨物料的粒度。在缩小入磨物料粒度的情况下,认真加强基础工作,例如入磨物料的水分也是影响磨机产量提高的关键,控制入磨物料的综合水分在1.5~1.8%左右。  
2.加强研磨体管理,提高粉磨能力  
1.B650皮带机;2.原料库;3.φ3.5米离心式选粉机;4.GX400粗回粉螺旋机;5.φ2.2×6.5米球磨机;6.GX500螺旋机;7.GX500螺旋机;8.D350提升机;9.生料库;10.GX500螺旋机;11.HL500提升机;12.拔气管;13.喷吹抽风装置  
大家知道,一般干法管磨机研磨体分两种,一仓为圆钢球,主要起破碎物料作用;二仓为钢段,主要起研磨物料作用。为此,在研磨体管理方面,大家做了三件事。(1)在设备、动力许可的情况下,增加研磨体的填充量,由原来的设备总装载量31吨增加到32.3吨。(2)一仓采用优质钢球,表面光洁,无缺陷,使用一段时间后也不开裂、变形,钢球直径逐渐变小后,补球只需补大球,一个季度只倒仓一次,降低了钢球消耗和电耗,减轻了劳动强度,稳定产量。(3)二仓采用冷模工艺制作的中锰圆锥形钢段。考虑二仓主要是研磨,且被研磨的物料细度与研磨体表面成比例关系,即研磨体表面积越大,被研磨的物料越细、越多。为了增加研磨体的表面积,曾设想缩小球的直径,但目前未发现直径更小,价钱又廉的研磨体。末了,大家选用锥形段,研磨体分三级:φ15/19×20、φ20/23×25和φ25/28×30,为了确保台时产量的稳定性,每15天按产量与吨料耗球量进行定期补球,使产、质量稳步地提高。  
3.加强球磨机通风,减少物料过粉磨现象  
在拔气管中增设一个自行设计制作的喷吹抽风装置,解决物料的过粉磨现象,提高产、质量。  
4.改善结构,提高选粉机循环率  
当球磨机产量在21~24吨/时时,大家发现φ3.5米离心式选粉机能力不够,成品细度只能在7~8%(0.080毫米筛)的范围变化。大家做了以下两点改进:(1)把撒料罩大头直径变小,高度变矮。(2)把小风叶数量由原来的8片改为对称的4片。经过改进后,成品细度可以调整在10~12%之间。按煅烧要求,生料成品细度控制在10%左右,使选粉机循环负荷率由原来的200%增加到300%,从而使球磨机、选粉机能力相匹配。  
5.改变输送设备,提高输送能力  
球磨机卸料原配套D350提升机,设计能力为42米3/时,实际使用中能力达不到。经过计算,大家设计了HL500的提升机料斗,采用机壳、传动不变,只把胶带轮改为链式轮,胶带换为链条,上、下轴不变(轮的轴孔按原轴孔尺寸不变),将原料斗换为新设计的料斗,传动下端和顶盖做了一些小调整,投资少、见效快、效益高。 


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